Siamo spinti dalla continua ricerca dell'eccellenza in ogni singolo aspetto, a partire dai sistemi di produzione più avanzati fino ai materiali, rivestimenti e trattamenti più innovativi.
Processi Integrati
Negli ultimi anni abbiamo
fatto importanti investimenti per avere tutti i processi in casa così da rendere la produzione industriale più snella e veloce.
Molte delle nostre tecnologie di processo sono state installate in
Italia solo nei nostri stabilimenti.
Abbiamo integrato tutti i processi.
Co-Engineering
Il nostro ufficio tecnico gestisce tutti i tipi di analisi, simulazione e studio per ogni tipo di componente meccanico richiesto.
Con oltre 65 anni di esperienza su materiali speciali, trattamenti, rivestimenti, processi speciali, il nostro reparto Tecnico e di sviluppo lavora anche per trovare nuove soluzioni ai problemi dei clienti.
I nostri Ingegneri sono preparati per gestire sia gli ordini di lavoro su disegno fornito, sia per sviluppare nuovi prodotti da proporre ai propri clienti, come nuove o future opportunità di business.
High Speed
Hot Forging
Siamo specializzati nello stampaggio a caldo di diversi materiali e dimensioni.
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Materiali:
ACCIAIO INOX: 17-4PH, 15-5PH, 13-8PH,
Acciaio al carbonio: ACC. AISI 304, AISI4340
Acciaio speciale: AERMET100, MARAGING 300, INCONEL
TITANIO: TIT. 6Al4V - Dimensioni:
da 5 mm a 60 mm di diametro, con una lunghezza da 10 mm a 280 - 320 mm. L'attrezzatura per lo stampaggio a caldo di Poggipolini comprende un totale di tre forgiatrici: da 100 ton, 165 ton e 250 ton.
Inoltre, dal 1999, Poggipolini ha messo a punto il reparto di Prototipazione Rapida 3D (tecnologia SLS) in modo da offrire un servizio rapido, completo e personalizzato.
Lavorazioni meccaniche avanzate
Centri di lavoro di ultima generazione da cinque a dieci assi in grado di garantire la massima produttività per produzioni di elevata precisione e complessità.
Con oltre 60 anni di esperienza, disponiamo di un’area di produzione estremamente all'avanguardia con centri di lavoro di ultima generazione in grado di lavorare in modo rapido e flessibile materiali come Alluminio, Titanio, Inconel e super leghe d'Acciaio.
Le nostre lavorazioni comprendono:
- Fresatura fino a 5 assi
- Tornitura multitasking fino a 10 assi
- Superfinitura
Additive manufacturing
L'additive manufacturing è la nuova frontiera della produzione industriale di parti meccaniche e strutturali.
Nel 2016 investito installando una linea produttiva dedicata all'additive manufacturing per offrire la Fabbricazione Additiva come soluzione pronta per la produzione di parti per F1, aerospaziale, automobilistico, packaging e altro.
Con un'importante esperienza in ambito aerospaziale in progetti di alleggerimento e re-design, la soluzione AM proposta completa la nostra offerta di produzione e lavorazioni meccaniche.
In aggiunta alla fornitura di parti meccaniche finite offriamo anche consulenza per riprogettare in AM componenti prodotti con tecniche tradizionali.
Thread rolling
Poggipolini vanta un'esperienza di oltre 40 anni nella rullatura di filetti su materiali speciali come il titanio e le leghe speciali di acciaio.
Il know-how dell'azienda nella rullatura dei filetti rappresenta uno dei punti chiave di Poggipolini e questo processo speciale è qualificato per i settori aeronautico, F1 e automotive. Poggipolini effettua anche rullatura di filetti a caldo.
- ACCIAIO INOX: 17-4PH, 15-5PH, 13-8PH
- Acciaio al carbonio: ACC. AISI 304, AISI4340
- Acciaio speciale: AERMET100, MARAGING 300, INCONEL
- TITANIO: TIT. 6Al4V
- Alluminio di qualsiasi tipo
Materiali:
Heat treating
Il reparto trattamenti termici rappresenta un’altra delle tecnologie core di Poggipolini.
Il reparto trattamenti termici dispone di due forni sottovuoto con diverse dimensioni di carico e metodi di raffreddamento ad alta pressione (fino a 10 bar). In questo modo è possibile fornire sia piccoli che grandi lotti industriali.
Questo know-how è fondamentale per rispondere ai requisiti tecnici richiesti dai clienti e per ridurre i tempi di consegna, mantenendo un livello di qualità alto. Inoltre, l’avanzata esperienza dei tecnici Poggipolini consente di offrire ai clienti il miglior trattamento termico dedicato ad ogni componente.
Logo NADCAP
NDT
Il processo NDT viene svolto in un reparto specializzato, con tecnologie avanzate ed eseguito da tre operatori specializzati di secondo livello.
I controlli non distruttivi (NDT, Non Destructive Testing) sono un insieme di prove e esami finalizzati alla ricerca di discontinuità presenti nei materiali e nelle produzioni che non richiedono la distruzione di parti della struttura stessa.
Gli investimenti nella formazione continua del personale e l'acquisto di mezzi e tecnologie di ultima generazione hanno permesso di raggiungere l’accreditamento aeronautico NADCAP.
I processi non distruttivi che vengono svolti sono:
- LIQUIDI PENETRANTI
- MAGNETOSCOPIE
Galvanic
Processi galvanici specifici per ogni esigenza di produzione su un ampio e completo range di metalli.
Col passare degli anni è stata attuata una politica di diversificazione della produzione che, unitamente alla flessibilità aziendale, hanno portato Il reparto galvanico Poggipolini ad offrire alla sua clientela il più ampio spettro delle lavorazioni necessarie alla finitura delle superfici metalliche nei tre settori principali di riferimento.
PROCESSO GALVANICO:
- Passivazione
- Passivazione su acciaio inox conforme a:
ASTM B967 - AMS 2700
ANODIZZAZIONE:
- anodizzazione su titanio e leghe di Titanio conforme a:
EN2808 - DTD942 Il processo speciale galvanico di Poggipolini è certificato da Agusta Westland.
Quality and testing lab
La qualità e i controlli nelle produzioni Poggipolini sono rigorosi e avvengono in ogni fase del processo produttivo.
Ogni anno la nostra azienda investe sulle certificazioni e i controlli di qualità.
Oltre 35 anni in F1, come azienda leader di produzione, ci ha permesso di creare e di offrire un livello di qualità che corrisponde alle esigenze richieste dal settore aerospaziale.
In azienda vengono eseguiti tutti i controlli e le analisi; come i controlli dimensionali 3D e i test non distruttivi, i test di resistenza al taglio, le prove di trazione e le prove fatica. Eseguiamo anche prove di trazione, metallografiche e di durezza su ogni produzione per garantire le proprietà meccaniche/metallurgiche.
Certificazione ISO 9001, EN 9100 e NADCAP